TILPASSET MARINE HARDWARE OEM / ODM

Tilpasset marin maskinvare for krevende ytelseskrav

Del dine tegnings- og søknadskrav. We review manufacturability, develop functional samples, and agree on testing before transferring approved requirements into production.

Diskuter tilpasset prosjekt Se ingeniørprosjekter

Start med prosjektdetaljene nedenfor. Vårt ingeniørteam vil svare med tegningsinnsendingskanalen.

Designgjennomgang og internt verktøy

Geometri, prosessrisiko og inspeksjonspunkter gjennomgås før verktøy frigjøres.

Funksjonell prototyping

Prøver kontrolleres for passform, bevegelse og avtalte brukskrav før produksjon.

Ytelsesvalidering og konsistens

Godkjente standarder blir grunnlaget for produksjonsinspeksjoner. Påfølgende batcher kontrolleres mot det samme avtalte kriterier.

Utvalgte ingeniørprosjekter

To eksempler på teknisk kontroll: forbedring av dempende hengselytelsen gjennom støpepresisjon og kontroll rattutløp etter siste sveising.

CASE 01 · YTELSESUTVIKLING

Forbedrer ytelsen til dempende hengsler gjennom støping Presisjon

Etter å ha avklart kundens krav, foredlet vi presisjonen i investeringsstøpeprosessen gjennom flere iterasjoner og testet det reviderte hengslet.

Kundekrav

The customer needed a damping hinge that would retain the required control of the lid across its working vinkelområde etter gjentatt bruk. Remaining intact was not enough: damping performance also had to be evaluated.

Teknisk forbedring

Vi foredlet silica sol investeringsstøpeprosessen for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til hengslet komponenter, noe som resulterer i bedre dempningsytelse.

Utfall av kundevurdering

Kunden gjennomgikk resultatene etter forbedringen vist her og var fornøyd med de reviderte hengslene ytelse for prosjektet.

Hvorfor dukket dempetap opp nær lukket stilling først?

In this test setup, the lid is near horizontal when closed. Dens vekt produserer derfor størst lukkemoment nær lukket stilling. As damping performance declines, insufficient control becomes først synlig i dette vinkelområdet.

Illustrerende mekanisk sammenheng. Kurven viser relativ lokkets lukkemoment, ikke målt hengsel dempemoment.

Post-forbedring demping Test Record

Ett par forbedrede hengsler mottatt 6. mai 2025 · 1,6 kg lokk · Fem vinkelområder

OK / Ustabil / NG — kvalitative statusoppføringer fra den opprinnelige testposten.

Innspilt åpning/ Slutttelling	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Ustabil	OK	OK	OK	OK
300	NG	Ustabil	OK	OK	OK
800	NG	NG	Ustabil	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Ustabil	OK
1800	NG	NG	NG	NG	Ustabil
2000	NG	NG	NG	NG	Demping stort sett tapt

At the recorded checkpoints of 100 and 200 opening-and-closing operations, all five angle ranges were marked OK. The first unstable entry appeared at 250 in the 0–30° range. Later entries show the berørt rekkevidde utvides etter hvert som testingen fortsatte. At 2,000, the record shows NG in the first four angle ranges og demping stort sett tapt i området 70–90°. Det ble ikke registrert synlige sprekker ved de oppførte checkpoints.

CASE 02 · REPETERBARHET FOR PRODUKSJON

Kontrollere rattutløp etter siste sveising

Correcting the rim after seam welding is only an intermediate step. Sveising av eiker og nav inn i det ferdige wheel can introduce further movement, so runout is checked again after final assembly welding.

Utløpsinspeksjon av måleur etter sluttmonteringssveising.

Produksjonssekvens

1 Felgrulling

2 Felgsømsveising

3 Initial Rim Truing

4 Felgpolering

5 Sluttmonteringssveising

6 Utløpskontroll for skiveindikator

7 Korrigerende Truing

8 Pakking

Avsluttende sveisinspeksjon

The completed wheel is checked with a dial indicator through a full rotation and corrected as needed before pakking. These checks are part of the production sequence, not just sample approval.

Oppgitt inspeksjonsgrense – dette programmet

±2,5 mm

Opptil 2,5 mm oppover og 2,5 mm nedover i avtalt inspeksjonsoppsett.

Produksjonen styres til et strammere internt mål før pakking. Inspeksjonsoppsettet og aksept grense avtales for hvert prosjekt.

Fra teknisk gjennomgang til produksjon

Hvert tilpasset prosjekt følger en strukturert vei – fra bekreftelse av dine krav til å levere konsistente produksjonspartier.

01

Krav bekreftelse

Juster etter dine krav.

OEMGjennomgå og optimaliser tegningen din

ODMSamutvikle fra konseptet ditt

02

Design for produksjon

Avgrens designet for å være produksjonsklart.

OEMTilpass tegningen din for produksjonsdyktighet

ODMUtvikle et produksjonsklart design fra konsept

03

Prototype og valider

Lag en funksjonell prøve. Verify dimensions, fit, surface finish, and performance against the agreed spec. Revisions and issues should be solved before production.

04

Godkjenning av produksjonsrute

Sende den godkjente prøven for praktisk gjennomgang. Når det er bekreftet, fullfører vi verktøy, prosessparametere, inventar og inspeksjonskriterier for serieproduksjon.

05

Kontroller produksjonen

Utfør produksjonsordrer mot den innelåste grunnlinjen. Godkjente tegninger, inspeksjonsprotokoller og kvalitetskontrollpunkter overføres for å holde hver batch konsistent.

Vi skal være ærlige - vi bryr oss om dette arbeidet.

I kjernen ser vi det som en samtale. You bring the end-use experience, the product vision you've been carrying for years. We bring decades of casting expertise, DFM discipline, and full-scale production capability. When those two sides come together, we believe that what comes out is something neither could have built alone.

A partner of ours in Australia spent thirty years in this industry. Eighteen of those years, he was refining his concept, filing patents, and searching to find someone who could actually make it happen. We did. And being part of det betydde mye for oss.

We know how much thought and persistence can sit behind a product idea. Når noen stoler på at vi hjelper til med det ekte, vi tar det seriøst. And this is the part of this work we genuinely enjoy.

Tilpasning