TILPASSET MARINE HARDWARE OEM / ODM

Tilpasset marin maskinvare for krevende ytelseskrav

Del dine tegnings- og søknadskrav. Vi vurderer produksjonsevnen, utvikler funksjonsprøver og bli enige om testing før overføring av godkjente krav til produksjon.

Diskuter tilpasset prosjekt Se ingeniørprosjekter

Start med prosjektdetaljene nedenfor. Vårt ingeniørteam vil svare med tegningsinnsendingskanalen.

Designgjennomgang og internt verktøy

Geometri, prosessrisiko og inspeksjonspunkter gjennomgås før verktøy frigjøres.

Funksjonell prototyping

Prøver kontrolleres for passform, bevegelse og avtalte brukskrav før produksjon.

Ytelsesvalidering og konsistens

Godkjente standarder blir grunnlaget for produksjonsinspeksjoner. Påfølgende batcher kontrolleres mot det samme avtalte kriterier.

Utvalgte ingeniørprosjekter

To eksempler på teknisk kontroll: forbedring av dempende hengselytelsen gjennom støpepresisjon og kontroll rattutløp etter siste sveising.

CASE 01 · YTELSESUTVIKLING

Forbedrer ytelsen til dempende hengsler gjennom støping Presisjon

Etter å ha avklart kundens krav, foredlet vi presisjonen i investeringsstøpeprosessen gjennom flere iterasjoner og testet det reviderte hengslet.

Kundekrav

Kunden trengte et dempende hengsel som ville beholde den nødvendige kontrollen over lokket gjennom driften vinkelområde etter gjentatt bruk. Å forbli intakt var ikke nok: dempingsytelsen måtte også være det evaluert.

Teknisk forbedring

Vi foredlet støpeprosessen for silikasol-investering for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til hengslet komponenter, noe som resulterer i bedre dempningsytelse.

Utfall av kundevurdering

Kunden gjennomgikk resultatene etter forbedringen vist her og var fornøyd med de reviderte hengslene ytelse for prosjektet.

Hvorfor dukket dempetap opp nær lukket stilling først?

I dette testoppsettet er lokket nesten horisontalt når det er lukket. Dens vekt produserer derfor størst lukkemoment nær lukket stilling. Når dempingsytelsen avtar, blir det utilstrekkelig kontroll først synlig i dette vinkelområdet.

Illustrerende mekanisk sammenheng. Kurven viser relativ lokkets lukkemoment, ikke målt hengsel dempemoment.

Post-forbedring demping Test Record

Ett par forbedrede hengsler mottatt 6. mai 2025 · 1,6 kg lokk · Fem vinkelområder

OK / Ustabil / NG — kvalitative statusoppføringer fra den opprinnelige testposten.

Innspilt åpning/ Slutttelling	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Ustabil	OK	OK	OK	OK
300	NG	Ustabil	OK	OK	OK
800	NG	NG	Ustabil	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Ustabil	OK
1800	NG	NG	NG	NG	Ustabil
2000	NG	NG	NG	NG	Demping stort sett tapt

Ved de registrerte sjekkpunktene for 100 og 200 åpnings- og lukkeoperasjoner ble alle fem vinkelområdene merket OK. Den første ustabile oppføringen dukket opp ved 250 i området 0–30°. Senere oppføringer viser berørt rekkevidde utvides etter hvert som testingen fortsatte. Ved 2000 viser rekorden NG i de fire første vinkelområdene og demping stort sett tapt i området 70–90°. Det ble ikke registrert synlige sprekker ved de oppførte sjekkpunkter.

CASE 02 · REPETERBARHET FOR PRODUKSJON

Kontrollere rattutløp etter siste sveising

Korrigering av felgen etter sømsveising er kun et mellomtrinn. Sveising av eiker og nav inn i det ferdige hjulet kan introdusere ytterligere bevegelse, så utløpet kontrolleres igjen etter sluttmonteringssveising.

Utløpsinspeksjon av måleur etter sluttmonteringssveising.

Produksjonssekvens

1 Felgrulling

2 Felgsømsveising

3 Initial Rim Truing

4 Felgpolering

5 Sluttmonteringssveising

6 Utløpskontroll for skiveindikator

7 Korrigerende Truing

8 Pakking

Avsluttende sveisinspeksjon

Det ferdige hjulet kontrolleres med en måleklokke gjennom en full rotasjon og korrigeres ved behov før pakking. Disse kontrollene er en del av produksjonssekvensen, ikke bare prøvegodkjenning.

Oppgitt inspeksjonsgrense – Dette programmet

±2,5 mm

Opptil 2,5 mm oppover og 2,5 mm nedover i avtalt inspeksjonsoppsett.

Produksjonen styres til et strammere internt mål før pakking. Inspeksjonsoppsettet og aksept grense avtales for hvert prosjekt.

Fra teknisk gjennomgang til produksjon

Hvert tilpasset prosjekt følger en strukturert vei – fra bekreftelse av dine krav til å levere konsistente produksjonspartier.

01

Krav bekreftelse

Juster etter dine krav.

OEMGjennomgå og optimaliser tegningen din

ODMSamutvikle fra konseptet ditt

02

Design for produksjon

Avgrens designet for å være produksjonsklart.

OEMTilpass tegningen din for produksjonsdyktighet

ODMUtvikle et produksjonsklart design fra konsept

03

Prototype og valider

Lag en funksjonell prøve. Kontroller dimensjoner, passform, overflatefinish og ytelse mot avtalt spesifikasjon. Revisjoner og problemer bør løses før produksjon.

04

Godkjenning av produksjonsrute

Sende den godkjente prøven for praktisk gjennomgang. Når det er bekreftet, fullfører vi verktøy, prosessparametere, inventar og inspeksjonskriterier for serieproduksjon.

05

Kontroller produksjonen

Utfør produksjonsordrer mot den innelåste grunnlinjen. Godkjente tegninger, inspeksjonsprotokoller og kvalitetskontrollpunkter overføres for å holde hver batch konsistent.

Vi skal være ærlige - vi bryr oss om dette arbeidet.

I kjernen ser vi det som en samtale. Du tar med deg sluttbruksopplevelsen, produktvisjonen du har vært bære i årevis. Vi bringer tiår med casting-ekspertise, DFM-disiplin og fullskala produksjonsevne. Når disse to sidene kommer sammen, tror vi at det som kommer ut er noe ingen av dem kunne ha bygget alene.

En partner av oss i Australia tilbrakte tretti år i denne bransjen. Atten av disse årene raffinerte han konseptet sitt, innlevering av patenter, og søker etter noen som faktisk kunne få det til. Det gjorde vi. Og være en del av det betydde mye for oss.

Vi vet hvor mye omtanke og utholdenhet som kan sitte bak en produktidé. Når noen stoler på at vi hjelper til med det ekte, vi tar det seriøst. Og dette er den delen av dette arbeidet vi virkelig liker.

Tilpasning