Vi bruker middels temperatur voks rustfritt stål silica sol investeringsform tapt voks støpeprosessen for å produsere støpedeler.
Vår hovedtilpassede produkttype er marineutstyr i rustfritt stål, men samtidig kan vi også støpe andre deler av rustfritt stål. For eksempel glassklips, kjøretøydeler, seildeler, yachtutstyr, tilbehør til store skip, generelle mekaniske deler, bygningsutstyr og så videre.
Garantien for utmerkede team og moderne utstyr: OEM med utmerkede team av ingeniører kan tilby produkter av høy kvalitet, teknisk støtte og innovative løsninger for å hjelpe kundene med å møte markedsbehov og opprettholde et konkurransefortrinn i et svært konkurranseutsatt marked.
Den moderne CNC-maskinverkstedet har fordelene med høy presisjon, effektivitet, allsidighet og intelligens, som kan forbedre produksjonseffektiviteten, redusere kostnadene og møte ulike typer og behov for prosesseringsoperasjoner.
Hovedsakelig materiale |
Karbonstål/Legeringsstål/304 316 316L Rustfritt stålc. |
Behandle |
Tegning - Mugg - Vokspressing - Tregruppering - Slim - Støping - Vibrerende skall - Skive - Polering - Post - Behandlingsprosess - Ferdig produkt - Kvalitetskontroll - Emballasje - Levering |
Sertifikat |
CE, SGS, ISO eller som ditt krav for å utføre tester av tredjepart |
Maskinering |
Voksinjeksjonsmønstermaskin - Avvoksingsmaskin - Smelteovn - Sprøytemaskin - CNC... |
Toleranse |
Som tegningskrav |
Overflatebehandling |
Polering, speilpolering, vibrasjonssliping, trådtrekking, sandblåsing... |
For våre tilpasningsmuligheter, siden rustfritt stål marine deler har svært høye krav til størrelsen og nøyaktigheten til produktene, kan prosessen vår tilpasses kunder og fullstendig kopierte produkter.
Lag først en voksform som samsvarer med størrelsen og formen på produktet, og belegg deretter overflaten av voksformen med lag etter lag med ildfast materiale, tørk for å få en skallform med tilstrekkelig styrke, og smelt deretter voksen og drener den , hell det smeltede stålet i det, og vent til det avkjøles, du kan få de samme stålproduktene som voksformen. Sammenlignet med vanlig maskinering kan presisjonsstøping minimere bearbeidingsmengden og ha en høy grad av detaljpresentasjon. Når det gjelder enkelte deler med ekstremt komplekse former, er presisjonsstøpeprosessen ofte den eneste måten å produsere på.
Presisjonsstøpeprosess på grunn av komplekse prosesser, og skallet må lufttørkes fullstendig, så produksjonssyklusen er relativt lang. Generelt sett, fra det tidspunktet vi mottar kundens bestilling, for arbeidsstykket med en ukomplisert form, tar det ca. 10-15 dager å lage formen, proofing tar ca. 30 dager, og masseproduksjon tar ca. 30-50 dager (ifølge til det spesifikke ordrebehovet).
1) Sjekke råvarene etter at de når fabrikken vår ----- Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
2) Sjekke detaljene før produksjonslinjen ble satt i drift
3) Ha full inspeksjon og ruteinspeksjon under masseproduksjon --- Kvalitetskontroll i prosess (IPQC)
4) Kontrollere varene etter at de er ferdige ---- Endelig kvalitetskontroll (FQC)
5) Sjekke varene etter at de er ferdige ----- Utgående kvalitetskontroll (OQC)
1. Kjemisk analyse
2. Strekkfasthet
3. Forlengelse
4. Krympehastighet
5. Slagprøve
6. Hardhetstest
7. Bruddkrafttest
8. Test av overflateruhet
10. 3D-skanning
11. Spektrometer
12. Saltvannstest
Flerpartstesting i henhold til dine krav
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
E-post:andy@hardwaremarine.com
Mob: +86-15865772126